機床鑄件液壓系統常見故障分類同研究策略
[一]、機床鑄件液壓系統常見故障分類
機床鑄件液壓系統綜合了機、電、液等各種零部件，故障發生的原因也有許多種類。
故障診斷一方面需要對液壓原理以及各種液壓元件的結構和性能有足夠的了解和認識，另一方面還要有足夠的實踐經驗，機床鑄件對于各種故障都有明確的體會，才能的診斷液壓系統故障?；诖?，進行液壓系統故障的分類以及特征描述重要。機床鑄件液壓系統故障一般依據故障指示形式、故障性質以及現象進行分類。以故障指示形式分，有無警報的故障和有警報的故障。以故障性質分，有隨機性故障和確定性故障。
以現象分，有動作故障，又可分為速度過慢或者過快、動作方向不對甚至無法動作、啟動緩慢以及負載速度顯著降低等現象；壓力故障，壓力故障又可分為壓力調節失靈、壓力不足、壓力損失加大以及壓力波動等現象；此外還有液壓系統發熱、噪音、振動等。
[二]、基于PLC機床鑄件電氣控制的研究策略
決定電氣控制系統的和因素在于機床鑄件的電氣控制方式。因此，研究PLC機床鑄件的電氣控制方式重要。
整個電氣控制系統較重要的部分就是軟件設計，軟件設計也是硬件結構的核心。運行在SIMOTION中的軟件為下位機軟件，上位機接收數據并控制執行部件工作，同時完成機床狀態的檢測。當軸組裝好以后，即可通過程序進行操作，而SIMOTION的內部程序是由操作系統調用的。工控機主要是讀取文件信息，然后把數據傳遞給SIMOTION，SIMOTION收到數據便會控制電動機模塊驅動電動機，從而帶動工作臺進行位置控制；與此同時，光柵尺檢測到工作臺的信息，再傳遞給SIMOTION，這樣就可以對工作臺進行位置調整。然而，光柵尺的信號無法直接被SIMOTION所識別，需要將光柵尺在傳感器下進行識別，再次傳遞給SIMOTION，才能完成整個過程；較后使工作臺的工作狀態通過多個傳感器檢測，并傳人電氣控制系統。需要注意的是，傳感器的信號也先經過ET200到達SIMOTION中進行信號處理，才能被傳入電氣控制系統。
總而言之，機床鑄件伴隨著數控技術的不斷發展，將PLC技術融人其中，使得邏輯處理的能力越來越完善，應用也越來越廣泛，一套合理完整的基于PLC的機床鑄件電氣控制系統的設訓一對于生產的應用起到的作用，同時，PLC的機床鑄件電氣控制系統在成本與功能上也存在較多優點，只是，就目前我國的科技發展水平而言，要想傭有為成熟和完善的基于PLC機床鑄件電氣控制系統還存在較多的制約因素，由此可見，對基于PLC機床鑄件電氣控制系統的設計對于現實的生產加工、工藝精度以及生產效率等方面都有著不容忽視的重要意義。
